Schuifspanning en verdraaiingshoek.
Kies een doorsnede — massief rond, hol rond of rechthoekig — en voer dan het aangrijpende torsiemoment in, de lengte van het element en de glijdingsmodulus G (ongeveer 79.300 MPa voor staal en 26.000 MPa voor 6061-aluminium in de materiaaldatabase).
Voor een massieve as is het polair traagheidsmoment J = πd⁴/32 en de piekschuifspanning τ = 16T/(πd³); een holle as gebruikt J = π(D⁴ − d⁴)/32 met de spanning bepaald aan de buitenstraal. Omdat de spanning afneemt met de derde macht van de diameter, levert een bescheiden vergroting een grote spanningsreductie op.
Rechthoekige staven hebben geen eenvoudig polair traagheidsmoment: de tool interpoleert de coëfficiënten α en β uit de klassieke verhoudingstabel (α = 0,208, β = 0,141 voor een vierkant, beide naderend tot 0,333 voor een dunne strip) en past τ = T/(α·b·t²) en θ = TL/(β·b·t³·G) toe. De torsiehoek wordt zowel in radialen als in graden gegeven.
De schuifspanning varieert lineair met de straal, dus materiaal nabij het midden draagt vrijwel niets en voegt toch gewicht toe. Een buis houdt materiaal aan de buitenkant waar het het hardst werkt: het uitboren van een kern met de helft van de buitendiameter verwijdert slechts 1/16 van J (dat afhangt van D⁴ − d⁴) terwijl een kwart van het gewicht wordt bespaard.
θ = TL/(GJ) in radialen is hoe ver het ene einde roteert ten opzichte van het andere, ook getoond in graden. Hij groeit lineair met lengte en torsiemoment, en omgekeerd met de stijfheid GJ — handig voor aandrijfassen en machineonderdelen waar uitlijning even belangrijk is als sterkte.
De formules voor ronde assen gelden niet. De calculator interpoleert de coëfficiënten α en β uit de verhouding b/t — 0,208 en 0,141 voor een vierkant, oplopend tot 0,333 naarmate de staaf platter wordt tot een strip — en gebruikt dan τ = T/(α·b·t²). De piekspanning treedt op in het midden van de lange zijde, niet in de hoeken.
Gebruik G, niet de elasticiteitsmodulus. Uit de ingebouwde materiaaldatabase: staal 79.300 MPa, roestvast 304 77.000 MPa, 6061-aluminium 26.000 MPa, Titanium Gr5 44.000 MPa, en Douglas ongeveer 810 MPa. Per ongeluk E invoeren zou de torsie van een stalen as ongeveer 2,5 keer onderschatten.