Atalet momenti, mukavemet modülü ve jirasyon yarıçapı.
Kesit şeklini seçin (I-kiriş, dikdörtgen, dairesel veya boru). Başlık genişliği, gövde kalınlığı ve yükseklik gibi gerekli boyutları girin.
Hesaplayıcı, Alan Atalet Momentini (Ix ve Iy) belirler. Bu değer, şeklin geometrisine dayalı eğilme direncini temsil eder.
I-kirişlerde eğilme direncinin büyük kısmı başlıkların tarafsız eksene olan uzaklığından gelir. Bu yüzden yüksek, ince kirişler verimlidir.
Atalet momenti Ix sehim ve rijitliği yönetir; mukavemet momenti Sx = Ix/c eğilme gerilmesini yönetir (σ = M/Sx); ve atalet yarıçapı rx = √(Ix/A) burkulmayı yönetir. Örneğin 50×200 mm bir dikdörtgen Ix = 3,33×10⁷ mm⁴, Sx = 333.000 mm³ ve rx ≈ 57,7 mm'ye sahiptir — üç farklı göçme modunu tanımlayan üç farklı sayı.
Atalet, eğilme yönündeki yüksekliğin küpüyle ölçeklenir. 50×200 mm bir kesiti dar kenarı üzerine dikmek, yatay yatırmaya göre 16 kat atalet momenti verir (3,33×10⁷'ye karşı 2,08×10⁶ mm⁴). Bu yüzden döşeme kirişleri geniş ve alçak değil, yüksek ve ince takılır.
Tarafsız eksene yakın malzemeyi boşaltmak, katkısının az olduğu yerden ağırlığı kaldırır. 80 mm deliğe sahip 100 mm yuvarlak bir boru, kesit alanının yalnızca %36'sını kullanarak dolu çubuğun atalet momentinin yaklaşık %59'unu korur — büyük bir rijitlik-ağırlık kazancı, bu yüzden borular direklere ve çerçevelere hâkimdir.
Sx kesitin elastik kaldığını varsayar; Zx tüm kesitin aktığını varsayar ve sınır durum (LRFD) tasarımında kullanılır. Oranları şekil katsayısıdır — dikdörtgen için 1,5, tipik bir I-kiriş için yaklaşık 1,12-1,18 — ilk akma ile tam plastik mafsal arasındaki rezerv dayanımı temsil eder.